绞吸式污泥清理机砂厂污泥压泥设备

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绞吸式污泥清理机砂厂泥水直排设备

压滤机 设备在使用期间，要定期进行维修和保养，那么保养时需要注意些什么呢？亚龙公司凭借多年生产经验，归纳了以下七个方面，希望能给广大客户在对板框压滤机的日常保养中提供一些帮助。

一、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作 — 次全面清洗，液压站工作压力小于油缸_工作压力，但_小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查 滤板 排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏。

三、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能**过过滤压力。

四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题，达不到过滤的预期效果。

五、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。

六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得有混杂物。

七、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时应关闭该阀或停止进料更换滤布。

亚龙压滤机认为再_、再好的机器设备，如果想要其性能得到很好的发挥，关键在于操作人员要正确使用、妥善保养。所以，操作者必须精于机器保养，将机器保养工作贯穿于日常工作之中，做到随时随地通过看、听、摸，来善于发现问题，将机器故障预防到_限度，这样才能够做好设备的管理和完善工作。

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2.压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。

A、手动压紧：是以螺旋式丝杠机械推动压紧板将滤板压紧。

B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带到减速器、齿轮付使丝赶在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到_压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能有效地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

C、液压压紧：液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将电接点压力表的上限针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上**，电源切断，油泵停止供油，由于油路系统可能生产的内漏和外漏造成压力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上**，电源切断，油泵停止供油，这种循环以达到在过滤物料过程中所需要的压紧力。

压滤机作为固液分离设备，用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物的分离，有其*特的优越性。

亚龙牌系列压滤机是一种间隔性固液分离设备，是由滤板、滤框（板框式）或由滤板（厢式）排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过滤布过滤将固体和液体分离。广泛应用与化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积由0.5m2-2000m2,滤板的结构有板框式、厢式、隔膜压载式；耐热温度-20℃—120℃，滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；压紧方式有：手动压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压、自动拉板。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa,板框的材质有铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐高温聚丙烯、铝合金、不锈钢等供选择。

压滤机运转过程是密封的，所以不少客户纠结一个问题：怎么正确判断压滤机工作已经结束了，可以下一次进料了呢？亚龙压滤机认为这一问题只要操作时间长了就能总结一二，这里将技术人员总结的要点分享给大家。

两个简单的方法：

1、通过进料压力来判断，通常当进料压力已经达到设定压力的上限的时候，就可以判定进料完成了，说明压滤机的压滤工作结束；

2、滤板的排液量明显的减少也代表了，压滤机的工作的完成，可以进行下一次进料了。

压滤机操作 人员熟悉设备以后，都可以慢慢掌握设备的运行的规律，判断运行周期的长短，形成个人的操作经验，但提醒广大用户个人的操作经验要多和操作规范进行对比，发现误差及时纠正。

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